为积极应对市场挑战，连日来，三友化纤广大干部职工牢固树立“过紧日子”思想，全员行动起来，顶住压力、逼出潜力，厉行节约、降本增效，以节约促习惯，以节约促管控，以节约促思想，凝聚起迎战危机、共渡难关的强大合力！
用数据说话，看看三友人如何精打细算、颗粒归仓，将开源节流、降本增效的举措落到实处。
“创新不止，向技术优化要效益。”针对车间立式汽轮机发电量低的问题，一公司动力车间技术骨干潜心攻关优化，在设备改型上下功夫，结合厂家进行升级改造，利用1个卧式汽轮机代替3个立式汽轮机。每天发电量可达6000千瓦，年创效益近数十万元。
在深挖内部潜力，降本增效上下功夫。碱液系统经过板框过滤时，因板框产生的浆粥循环过滤，造成板框拆台增加至每天10台。为降低拆台量，二公司制胶一车间通过将板框拆台回收的浆粥直接回生产系统。调整后，每天板框拆台8台，大大降低生产水消耗。
“创新调整包重，深度节约费用！”三公司纺练三车间在保证成品包外包型不变的情况下，对打包机机械手、主压、箱门等部件进行参数及设备调整，经多次试验，最终将单包包重由300kg提高到310kg。包重调整后，单个集装箱运行成品包的重量提高了720kg，降低出口运输费用。
“要敢于自我加压，不断超越自我。”二公司酸浴二车间技术攻关团队不断优化技术、设备调试、探索实践，日前，提硝喂入泵一拖二改造项目正式竣工，通过对泵体出口管路进行改造，使其兼顾两套提硝喂入，成功关停一台提硝泵，有效降低电耗、水耗，为公司高质量发展打下坚实基础。
“理念上创新，观念上创效，要放大胆使用国产化产品。”一直以来，一公司电仪车间将自主可控要求落实到关键技术攻关，打破进口技术壁垒，突破瓶颈环节，大胆使用国产化产品，通过排查、对比、挑选、调试等环节，替换完成13台PT铂电阻，7台压力变送器，仅国产电磁流量计陆续替代进口电磁流量计，便节省采购费用数万元。
“这个方法好，一年省下来的运费很可观呢。”为挖掘最大潜能，节省运输成本，仓储部创新工作思路，优化装箱模式，通过采用横纵交错的拼插方式装箱后，每个集装箱可多装运成品4包。增加装运数量后，每个集装箱可节省数千元人民币运费。
